ダイヤモンド熱マネジメント
ダイヤモンド熱マネジメント
ダイヤモンド熱マネジメント
ダイヤモンド放熱材料とCVD熱マネジメントの応用
ダイヤモンド放熱材料は高出力デバイスにどのように応用されますか？
ダイヤモンド放熱材料は、ダイヤモンドの高熱伝導率、電気絶縁性、低熱膨張特性を活用し、高熱流束デバイスの熱伝導経路を短縮します。Alishan Diamond は、単結晶ダイヤモンドヒートスプレッダー、多結晶ダイヤモンドヒートスプレッダー、銅ダイヤモンド複合材料、さらにSiまたはSiC基板上に直接成長可能なダイヤモンド薄膜を提供しており、熱源面積、電力密度、パッケージ構造、コスト条件に応じて選択できます。
用途にはAI／HPC、CPU／GPU／ASIC、GaN／SiCパワーデバイス、高出力LED、RF／マイクロ波デバイス、レーザーダイオードなどがあり、デバイス設計段階でのチップホットスポット、パッケージ界面、放熱基板構成の検討を支援します。
材料タイプ
単結晶、多結晶、銅ダイヤモンド複合材、ダイヤモンド薄膜の違いとは？
多結晶ダイヤモンドヒートスプレッダー
熱伝導率は1,000～1,800 W/m·Kで、2インチから6インチなどの大面積基板を製作できます。放熱カバー面積と量産性の評価が必要なパッケージ用途に適しています。
単結晶ダイヤモンドヒートスプレッダー
熱伝導率は2,000 W/m·K以上に達し、小面積・高電力密度チップ、高出力レーザー、界面品質への要求が高いデバイスに適しています。
銅ダイヤモンド複合材料
銅とダイヤモンドの複合比率を調整でき、熱伝導性、導電性、熱膨張マッチングを両立します。パワーモジュールや半導体パッケージ基板に適しています。
ダイヤモンド薄膜
DOSiおよびDOSiCプロセスにより、ダイヤモンド放熱層をSiまたはSiC基板に一体化し、チップから放熱層までの熱伝達経路を短縮できます。
プロセス能力
CVD結晶成長からパッケージ界面までのプロセス能力
プロセスはCVDダイヤモンド成長、精密切断、研削・研磨、平坦化、表面メタライゼーション、複合加工まで一貫して対応できます。チップサイズ、基板材料、接合方法に応じて、厚さ、表面粗さ、平坦度、金属層構成を検討します。
放熱材料を評価する際は、熱伝導率だけを比較すべきではありません。界面熱抵抗、材料厚さ、熱膨張係数、接合方法、実際の熱源分布も、デバイスの最終的な熱性能に影響します。
技術評価
見積もり・技術評価に必要な情報とは？
熱源サイズ、出力または熱流束、許容接合部温度、基板材料、完成品のサイズと厚さ、表面粗さ、平坦度、メタライゼーションまたはボンディングの要件、サンプル、予定数量、検収方法をご提供ください。
実際の熱伝導率、界面熱抵抗、加工可能公差は、材料グレード、厚さ、測定条件に基づいて確認する必要があります。
