ダイヤモンド工具

CVDダイヤモンド工具

CVDダイヤモンド工具、素材、精密加工工具

CVDダイヤモンド工具には、工具素材、ダイヤモンドドリル、旋削工具、フライス工具、多刃フライス、割断工具、面取り工具、タップ工具などがあります。ダイヤモンド刃材は高硬度、耐摩耗性、熱伝導性を備え、非鉄金属、セラミックス、複合材料、光学部品、半導体基板、硬脆材料の精密加工に適しています。

一般的な加工対象には、シリコン、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、サファイア、ガラス、精密セラミックス、アルミニウム・銅合金、複合材料の穴あけ、旋削、フライス加工、分割、面取りがあります。鉄系材料を加工する場合は、切削温度、化学摩耗メカニズム、ダイヤモンド刃材の適合性を事前に確認する必要があります。

工具選定

図面に応じて切断サイズ、厚さ、結晶方位を設定し、単結晶または多結晶材料、片面または両面研磨、面取り加工を選択できます。

硬脆材料の精密穴あけに適しており、選定時には穴径、穴深さ、基材厚さ、欠けの許容範囲、冷却方法を確認する必要があります。

ワーク材料、加工輪郭、工具形状、表面粗さ、設備条件に応じて刃材を構成します。

切断幅、穴口形状、ねじ規格、刃先角度、加工公差を確認する必要があります。

単結晶CVDダイヤモンドは、鋭利な刃先とより厳しい表面要件に対応できます。多結晶材料は、加工方法、サイズ、コスト条件に応じて評価できます。実際の工具寿命は、ワーク材料、回転数、送り、切削深さ、冷却、工作機械の剛性に左右されます。

カスタム加工

プロセスはCVDダイヤモンド素材の成長、レーザー切断・刃形加工、研削・研磨、表面メタライゼーション、接合またはろう付け、品質検査まで対応します。既存工具のサンプルまたは図面をご提供いただき、刃形、結晶方位、寸法公差、シャンク界面を検討できます。

技術評価

ワーク材料と硬度、加工方法、穴径または工具サイズ、刃形と角度、主軸回転数、送り量、切削深さ、冷却方法、目標公差、表面粗さ、シャンクまたはインサート界面、試作数量、予定使用量をご提供ください。