非ダイヤモンド材料のマイクロチャネル加工ソリューション
製品詳細
マイクロチャネル加工受託サービス
レーザーマイクロ加工技術を、より多様な材料用途へ展開
ダイヤモンド材料に加え、精密レーザーマイクロ加工技術を金属、セラミックス、サファイア、ガラスなどの非ダイヤモンド材料にも展開し、マイクロチャネル加工の受託サービスを提供しています。お客様の既存基材上に直接、放熱用マイクロ流路構造を形成し、高出力デバイスのアクティブ冷却に対する多様な材料ニーズに対応します。単一材料に限定されることはありません。
コア技術力
コア技術力
高精度レーザーマイクロ加工：超短パルスレーザー（フェムト秒レーザーなど）を用いて、微細構造のアブレーション／切断成形を行います。フォトマスクが不要で、加工精度が高く、熱影響部が小さいため、各種の硬脆材料や難加工材料に対応できます
多様な材料への対応：銅、アルミニウムなどの金属材料、酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどのセラミックス基板、サファイア、ガラスなどの光学材料をカバーし、基材の特性に応じてレーザーパラメータと加工パスを調整します
多様な流路設計：放熱要件に応じて、直線型、蛇行型、樹枝状など、さまざまな流路形状を設計できます。冷却液の流動経路と熱交換効率を最適化します
寸法・密度のカスタマイズ：流路の幅、深さ、間隔を、お客様の発熱部位の分布や電力密度の要件に応じて柔軟に調整できます
技術的優位性
技術的優位性
材料選択の自由度が高い：コスト、既存のサプライチェーン、特定の用途要件などに応じて、最適な基材を選択してマイクロ流路加工を行えます。ダイヤモンド材料に限定されません
迅速な試作対応：金型やフォトマスクが不要なため、小ロット品やカスタムパターンの迅速な検証・試作に適しています
ワンストップ受託サービス：材料評価、流路設計から加工成形まで、受託加工の一貫したプロセスを提供し、お客様が自社ラインを構築する際のハードルを下げます
用途
用途分野
金属放熱基板（銅、アルミニウム）へのアクティブ液冷用マイクロ流路加工
セラミックス基板（酸化アルミニウム、窒化アルミニウム）を用いた高出力パッケージの放熱用途
光学／半導体材料（サファイア、ガラス）への精密微細構造加工
その他、非ダイヤモンド材料上にマイクロ流路または機能性微細構造を形成する必要がある用途
加工能力
当社の加工能力
基材特性の評価、レーザー流路設計から、微細構造の成形・品質検査まで、非ダイヤモンド材料のマイクロチャネル加工に関するワンストップ受託サービスを提供しています。お客様の基材の種類、発熱部位の分布、冷却システムの設計に応じて、流路形状と加工仕様をカスタマイズできます。
製品問い合わせ
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非ダイヤモンド材料のマイクロチャネル加工ソリューション |